不同的金属机械加工方式对金属加工液有不同的要求，以下是汽车制造业中几种主要机械加工方式对金属加工液的要求：

　　(1)钻孔和铰削

　　这两种加工方式对于金属加工液的润滑和冷却性能要求都比较高，一般要选择润滑性能较好的半合成含有极压添加剂类型的金属加工液，不仅保证其润滑性能也可以提供良好的冷却性能。特别是使用MAPAL铰刀加工硬质材料时，必须选用润滑性能良好的金属加工液来保证铰孔的表面精度。

　　(2)车削和铣削

　　对于一般的钢和铸铁材料的机械加工，其加工方式一般切削速度较快，产生热量较多，需要有足够的冷却，可以使用乳化类和半合成类型的金属加工液。如我公司的RISSSOIL SE226半合成类型的金属加工液。对于加工材料对润滑性能要求较高的钢和铝合金材料，RISSSOIL SE204半合成金属加工液。

　　(3)磨削

　　磨削加工速度较快，对金属加工液的冷却和润滑性能要求较高。在磨削加工时必须要降低接触面区域磨料和工件表面间的摩擦，从而降低磨削面上的温度，这需要金属加工液提供良好的润滑性能，并伴随大流量金属加工液的冲洗带走热量来满足磨削的加工精度要求。对于磨削加工选择金属加工液，相对比较复杂，需要考虑比较多的因素，例如工件材料、砂轮材料、磨削方法、切削参数等。对于磨削加工，根据实际加工情况，RISSSOIL SY304全合成金属加工液是一个不错的选择。

　　以上只是简单介绍了几种不同的常见的加工方式下对金属加工液的选用，而且只考虑到其中比较重要的因素，实际上金属加工液的选择还需要考虑其他相关因素，例如：金属机械加工类型；加工件的金属材料；刀具材料和类型；设备制造商的推荐；综合成本考虑(包括初始费用和维护)；环境因素(包括安全因素、人员健康因素等)。

　　在汽车制造业如发动机和变速箱机械加工中，一台数控加工中心可能包括几种加工方式，由于各种加工方式对金属加工液的要求并不完全相同，选择金属加工液时，首先应考虑该金属加工液必须能够满足其中最难的加工方式对金属加工液性能的要求，其次再考虑兼顾其他加工方式对金属加工液的要求来选择合适的金属加工液。

　　好的金属加工液有以下特点：

　　·产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，使用寿命大大增长，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。

　　·产品特效的极压添加剂能够有效的防止金属焊粘，这样能很好的保护机器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。

　　使用后，冷却液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗剂的清除。用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。

　　产品能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，及多种塑料和化合物。

　　金属切削液在冷却性能和润滑性能方面具有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特性非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中，比如：表面加工，无心磨削、重度拉削、齿轮铣孔、螺纹铣削等。